加成硫化型硅橡胶是指官能度为2的含乙烯基端基的二甲基硅氧烷在铂化合物的催化感化下,与多官能度的含氢硅烷起加成反映,从而产生链增加和链交联的一种硅橡胶。生胶通俗为液态,聚合度为1000以上,凡是称液态硅橡胶(LSR)。
液态硅橡胶成品除坚持了硅橡胶固有的很多典范的特征,如优胜的电绝缘性、操纵温度规模广和在卑劣环境下的持久耐候老化性等外,另有以下的特色:
(1)干净、不变
液态硅橡胶不含溶剂和水份,对环境无净化;胶料以两组分供给,均颠末滤、排气处置;两组分夹杂料在通俗室温下可寄存24h以上,冷却安排乃至可达2d以上,不须要再行洁化。
(2)工艺简洁、疾速
①两组分胶料以1∶1夹杂,配料工艺简洁;②对模压抑品,从配料到成品,准绳上能够说是一步的,这就简化了工艺;③硫化速率快。比方,对用多孔模建造的模压抑品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20～30s,约为通俗橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非请求成品具备特低的耐压缩永远变形性,通俗不须要后硫化;⑤缩短率较低,通俗在千分之几以下;⑥成品着色工艺简洁;⑦通俗环境下成品无需修边。
(3)节能
据DowCorning公司估量,由于工艺的简化和硫化方式的转变,能耗可下降约75%。
(4)本钱低
  液态硅橡胶的加工出产通俗只要1人停止。据DowCorning公司计较,每件约6g的模压抑品,由于人力的削减,可下降本钱42%,还不包含上述的能耗下降和出产空间的削减这两个身分在内。
(5)牢固投资少
  不管模压抑品仍是挤出成品,均能够轻型机器替换重型机器,厂房面积也可大大减小。
2、共同和加工
2.1共同
液态硅橡胶的共同很是简略,由生胶、添补剂、交联剂、催化剂、反映按捺剂和须要的增加剂等构成,现简述以下。
(1)生胶。接纳官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。布局式为:
 (2)添补剂。添补剂首要是接纳气相法白炭黑,并以三甲基封真个聚硅氧烷作外表处置剂。经外表处置气相法白炭黑的插手,除用以补强外,还能够增大粘度,这类粘度的加强比拟不变,较少受时候的影响而变更。
 (3)交联剂。交联剂现实上是液态硅橡胶双组分中另外一组分的首要成份,由氢端基官能度最少为2以上的聚硅氧烷构成,它与乙烯基基团产生加成反映,构成交联布局,而使胶料固化。其用量不能过大,不然其耐热性会下降。
  (4)催化剂。催化剂首要为无机铂的络合物,较新的成长是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。
(5)反映按捺剂。反映按捺剂用于调剂活性期,耽误储存不变性。通俗为炔类化合物,也可操纵含胺、锡、磷等化合物。
(6)别的的增加剂。别的增加剂包含着色剂、脱模剂等。
上述包含生胶在内的各类共同剂都是分红两个组分供给的,操纵时将两个组分夹杂,在必然的前提下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备不异。
2.2加工
(1)计量共同
  固然在共同胶猜中已插手了恰当的反映按捺剂,若是寄存前提不安妥,仍有能够致使室温下局部橡胶产生硫化。因此,凡是都是把胶料分红两个共同组分。一种含有催化剂,另外一种含有交联剂,以1∶1共同。
(2)硫化
液态硅橡胶的硫化反映属于加成型,反映式以下:
一局部在侧链的乙烯基则能够产生与乙烯基硅橡胶近似的交联反映。
液态硅橡胶能在低温下以很快的速率停止硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特色便是低温疾速。据DowCorning公司的资料,一个7g制件的多孔模,在持续功课中,全部进模、硫化及出模的时候仅需20～30s,是通俗橡胶的所谓疾速硫化的1/10～1/20。
(3)打针模压
  液态硅橡胶的打针模压既差别于通俗硅橡胶,也差别于塑料。与别的橡胶注压比拟,在注压前液态硅橡胶不须要塑化,粘度低很多,而硫化极快。与塑料比拟,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度附近,但它是热固性的,而不是热塑性的。
从工艺上看,液态硅橡胶首要利用在注压、挤出和涂覆方面。首要的挤出成品是电线、电缆;涂覆成品因此各类资料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各类模子成品。由于其活动机能好,强度高,更合适建造模具和浇注仿古艺术品。由于硫化中不交联剂等副产物溢出,生胶的纯度很高且出产进程中干净卫生,液态硅橡胶特别合适建造请求高的医用成品。
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